Wie die Vernetzung von Schweißmaschinen und Eckfestigkeitsprüfgeräten das Datenmanagement revolutioniert

«Ich liebe meinen Job, wirklich. Jeder liebt Fenster! Sie öffnen einem aus der eigenen Wohnung heraus einen Blick in die Welt!», stellt Lars fest. Lars’ Familie stellt Fenster her und das jetzt in zweiter Generation.

Er kennt also die Branche und weiß, wie sich diese immer weiter verändert hat.

Die Digitalisierung helfe ungemein alte Fehler zu vermeiden, sagt er.

Und da stimmen wir Lars definitiv zu. Denn wer kennt das nicht: Immer dort, wo viel Arbeit noch manuell erledigt wird, schleichen sich Fehler ein. Zumindest, wenn es dabei um Übertragungsarbeiten geht. Das ist quasi wie früher beim Abschreiben in der Schule – irgendwo ist immer noch ein Fehler drin. Und man selbst sieht ihn einfach nicht.

Und nun ja: Gerade beim Übertragen von wichtigen Daten ist dies natürlich ein wirkliches Problem. Am Ende steht man dann nämlich doch mit den Falschen da.
Im besten Fall gibt es eine Möglichkeit herauszufinden, was die richtigen Werte gewesen sind – hätte, wäre, würde, könnte.

Was bringt uns das schon? Denn im schlechtesten Fall ist die Info einfach nur falsch.

Genauso sieht es auch bei vielen Eckfestigkeitsprüfungen von Fensterrahmen und -flügeln aus, denn:
Bisher waren die Eckfestigkeitsprüfgeräte nicht digitalisiert.

Das hieß jedes Mal:

1. Ecke am Einweismanometer brechen.
2. Den Wert, den das Manometer anzeigt, per Hand in das voher ausgedruckte PDF schreiben. Aber nicht nur das...
3. Vom ausgedruckten Papier den Wert dann nochmal in eine digitale Datei übertragen.

Also: Wirklich viele mögliche Fehlerquellen!

Vielleicht kennen Sie auch das Gefühl, dass man die Daten nicht richtig im Griff hat.

Das klingt alles eher nicht nach maximaler Effizienz, oder? Wie schön wäre es bitte, wenn ein digitales Eckprüfgerät diese Fehlerquellen eliminiert und möglicherweise sogar noch mehr könnte als nur Daten zu übertragen!?

Das haben wir uns auch gedacht: Also haben wir neue Wege eingeschlagen und unsere Eckfestigkeitsprüfgeräte digitalisiert!

Es gibt bei unseren neuen Eckprüfgeräten daher jetzt:
Eine automatische Datenübertragung von der Schweissmaschine über das Eckfestigkeitsprüfgerät und schließlich in das Datenblatt.

Und wie verhält es sich mit dem Zugbiegeverfahren und dem Druckbiegeverfahren? Funktioniert diese digitale Eckprüfung für beide Varianten?

Die kurze und knackige Antwort ist: JA!

Egal, ob Sie mit dem Zugbiegeverfahren arbeiten, wie es in den französischsprachigen Gebieten üblich ist oder mit dem Druckbiegeverfahren, das ja in Deutschland und auch im Großraum Europa genutzt wird: Die digitale Eckprüfung funktioniert für beide Verfahren!

Außerdem bieten digitale Eckprüfgeräte 4.0:

1. Zentrale Datenerfassung – egal ob Schweißen, Eckprüfung oder Datenblatt:
Hier ist alles miteinander vernetzt.

Die zentrale Datenerfassung bedeutet vor allem eins: Arbeitserleichterung.

Die Daten können Sie ganz einfach aus der Schweissmaschine entnehmen und in das Eckfestigkeitsprüfgerät laden.

Das heißt: Schweißmaschine und Eckprüfgerät sind online miteinander verbunden.

Das Gerät weiß damit also, wie eine Ecke geschweißt wurde:

• mit welcher Temperatur
• unter welchen Druckeigenschaften und
• mit welchen Zeiteigenschaften.

Wenn Sie also Ihre Ecke brechen, nutzt das Gerät genau diese Werte dafür. Es hat ja bereits alle Infos. Über die Eckfestigkeitsprüfung kann man jetzt den Schweissvorgang - optimal nachgelagert anpassen. Die Ecke mit ihrer spezifischen Geometrie wird über dem Lamellenstempel optimal mit Druck beaufschlagt und somit auf das Profil angepasst, um den perfekten Bruchwert zu ermitteln.

2. Integrierter PC

Außerdem erstellt das Prüfgerät ON TOP das digitale Prüfsheet. Es trägt ganz automatisch die Schweissdaten ein. Dann ergänzt es noch den ermittelten Bruchwert. Der Prüfbericht kann im Anschluss direkt gedruckt werden.

3. Prüfprotokoll wird digital erstellt und kann im Kundennetz abgelegt werden

Das direkte Ausdrucken des Prüfprotokolls ist natürlich eine super komfortable Variante. Noch besser finden wir aber das direkte Ablegen im Kundennetz!
Sprich: Das automatisch erstellte PDF, auf dem alle Daten und Fakten erfasst wurden, kann direkt in Ihrem Netzwerk abgespeichert werden.

So oder so gilt: Das Prüfzeugnis kann direkt ausgegeben werden!

4. Beidseitige Kamera zur automatischen Erstellung der Bruchbilder:
Momentaufnahme des Eckbruchs durch CCD Kamera mit Beleuchtung

Unsere Kamera funktioniert auf der Vorder- und Rückseite. Sie macht genau in dem Moment, in dem die Ecke oder der Rahmen bricht, ein Bild.

Das heißt: Genau dann, wenn der Riss im Kunststoffprofil entsteht, wird Ihr Foto geschossen und Sie erhalten Ihr Bruchbild!

5. Automatischer Druck von Etiketten durch den integrierten Barcode Drucker, zum Erstellen der Labels + passender Scanner

Das ist super praktisch! So können Sie nämlich ganz problemlos die gebrochene Ecke archivieren. Nach dem Bruch wird ganz automatisch ein kleiner Barcode gedruckt, den Sie dann einfach auf die gebrochene Ecke kleben.

Wenn Sie später diese wieder aus einem Regal herausnehmen, haben Sie alle Daten zu GENAU DIESER Ecke wieder direkt verfügbar. Sie müssen den Barcode, den Sie an die Ecke geklebt haben, einfach nur scannen. Das geht ganz easy mit dem zugehörigen Scanner.

Durch den Barcode können Sie dann auch wieder die passenden Schweißparameter sehen. Das geht dank voreingestellter Profilstammdaten und Datenanbindung an die Maschinen!

6. Lückenlose Dokumentation für Qualitätsnachweis

Sie behalten jetzt ohne Probleme den Überblick über die getesteten Elemente und können klar sagen, wie ein Element geschweisst wurde und welche Ergebnisse die Eckprüfung gebracht hat. Denn alles ist vernetzt.

7. Anschauliches Diagramm vom Eckbruch

Der Bruch wird außerdem als Diagramm dargestellt. Der erste «Knack» – also genau der Moment, wenn die Ecke bricht – wird in einem Diagramm nochmal graphisch dargestellt.

Mit unserem Eckbruchprüfgerät PRD 3-PC/ PRZ 3-PC können Sie also Ecken eines Fensterrahmens und Fensterflügels mit einem Druckzylinder im Druckbiegeverfahren oder im Zugbiegeverfahren brechen.

Und das jetzt endlich im Digital-Style.